1.2.1泡沫鋁制造方法

泡沫鋁的制造方法有發泡法，包括熔體發泡法和注氣發泡法。除此之外，還有粉末冶金法和熔體滲流法等。

(1)熔體發泡法

熔體發泡法是将增粘劑和發泡劑添加到熔融的液态金屬中并不停攪拌，發泡劑受熱産生大量氣泡，冷卻後得到泡沫鋁材料。其中，增粘劑和發泡劑的選擇和使用是影響泡沫鋁結構的主要因素。增粘劑主要有耐高溫陶瓷顆粒(SiC、Al₂O₃、粉煤灰等)和合金元素(Ca、Mg、Al),添加增粘劑的作用是在液态鋁中形成固體粒子，實現對鋁液的初步固化。通常來說，添加Ca作爲增粘劑的效果要更好，Ca粒子和液态鋁之間的潤濕性更好，可以和液态鋁更好地反應，形成數量多，形狀複雜的金屬間化合物。增粘劑的添加量是控制泡沫鋁的質量的關鍵，當增粘劑添加較少，液态鋁的粘度不夠，氣泡會更容易離開，從而難以形成孔洞結構，當增粘劑添加較多，液态鋁的粘度過大會增大攪拌難度，發泡劑分散不均勻導緻孔洞分布不均勻。除了這些因素，增粘劑還需要控制好溫度、攪拌時間和攪拌速度。發泡劑主要用無機熱分解發泡劑，有氫化物(TiH₂、ZrH₂)和碳酸鹽(CaCO₃),其中TiH₂是最常用的發泡劑，熔點和鋁的熔點接近，發泡時可以更好地釋放氣體。

(2)注氣發泡法

注氣發泡法是一種較爲簡便的泡沫鋁制備方法，通過加入增粘劑包括耐高溫陶瓷顆粒(SiC、Al₂O₃、粉煤灰等)和合金元素(Ca、Mg、Al),從而阻礙氣體從液态鋁中過快地冒出，進而形成穩定的泡沫鋁結構，通常使用空氣、CO₂以及惰性氣體進行發泡來制備泡沫鋁。

(3)粉末冶金法

粉末冶金法通過将鋁粉和發泡劑混合，并通過擠壓、軋制形成預制體，随後将預制體放入發泡爐中加熱，制備成泡沫鋁材料。粉末冶金法制備泡沫鋁時需要嚴格控制壓力，并且對鋁粉的要求也很高，通過粉末冶金法制備的泡沫鋁通常緻密性較差，導緻泡沫鋁産品強度不高。

(4)熔體滲流法

熔體滲流法是通過将固體顆粒放入模具中加熱，然後添加高溫鋁液，使得鋁液充滿固體顆粒的間隙，這一過程通常需要施加壓力，在冷卻後得到鋁塊和固體顆粒的複合材料，最後除去固體顆粒，得到泡沫鋁。通常選擇氯化鈉顆粒作爲固體顆粒，因爲氯化鈉顆粒耐高溫、容易控制尺寸并且容易除去。